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　　為降低鍍鋅焊管內(nèi)透氫總量，應(yīng)盡量避免對高耐磨/高耐磨鋼鍍鋅焊管開展酸洗鈍化，由于酸洗鈍化會加重堿脆化。在防銹和氧化皮過程中，盡量選用噴砂、拋丸的辦法。鍍鋅焊管在酸中浸泡*多不超過十分鐘。而且盡量減少酸溶液的濃度值，零件在酸中浸泡的時間不超過十分鐘;脫油時，應(yīng)用清潔液或有機(jī)溶液脫油等有機(jī)化學(xué)脫油方式，透氫量偏少，若選用光電催化去油，則先氧化陽極再陽極氧化。

　　高耐磨鍍鋅焊管不可以用負(fù)級去油;在熱處理過程中，嚴(yán)格控制酒精和丙烷氣體的滴入量;在電鍍過程中，微偏堿鍍液或高電流的鍍液透氫偏少。在符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情形下，可選擇不易滲氫的鍍層，如工業(yè)設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層，不易滲造成堿脆，具有很高的耐腐蝕性，附著力好，比電鍍更環(huán)保。電鍍原點(diǎn)應(yīng)力和電鍍后脫氫，以清除堿脆安全隱患。

　　假如零件在熱處理、焊接等工序后內(nèi)部殘留地應(yīng)力很大，則須在電鍍前進(jìn)行淬火處理以解決問題。淬火清除原點(diǎn)應(yīng)力事實(shí)上能夠降低零件的熱應(yīng)力。降低了捕集器的總數(shù)，進(jìn)而緩解了堿脆安全隱患。涂層的薄厚是可控的，由于鍍層附著在標(biāo)件表面，鍍層在一定程度上具備氡氣向擴(kuò)散的天然屏障功效，會阻攔氡氣向擴(kuò)散到工件表面。在規(guī)范部分以外。當(dāng)鍍層厚度超出2.5μm時，氡氣難以蔓延出標(biāo)件。

　　鍍鋅焊管的表層質(zhì)量以鍍鋅焊管的表面和斷面缺點(diǎn)高低和造型設(shè)計缺點(diǎn)高低來表示。這些缺陷大多能夠分為兩種：允許存在與不存有。可容忍的表面缺陷是指缺點(diǎn)程度較輕，則在產(chǎn)品型號范圍內(nèi)。比如，在鍍鋅焊管冷扎的整個過程中，因?yàn)闊彳垘т摗⒀乇韺拥穆蓜蛹y理等位置的凸起缺點(diǎn)，或表層的高壓合金管在操作過程中被刮傷。

　　只要這類缺點(diǎn)深度或縱橫比避免鍍鋅焊管厚度超過規(guī)范范疇，就允許存在。不可以存有的鍍鋅焊管表層的缺點(diǎn)是氣泡、結(jié)疤、裂痕、脹縮、隔層、分層和圓形鋅灰抑制或熱軋帶材。規(guī)范許可的范疇。然而，一般允許清除這些缺陷。鍍鋅焊管厚度應(yīng)保證鍍鋅焊管厚度在標(biāo)準(zhǔn)公差要求的范圍內(nèi)。

　　在鍍鋅焊管的生產(chǎn)制造中，清除以上缺陷的藍(lán)法一般是用砂輪修唐或用氣鏟清除。其中，砂輪更普遍地用以磨刀。對于有特別要求的鍍鋅焊管材，有時會選用工業(yè)設(shè)備開展打孔、噴砂和酸洗鈍化。不允許存在氣泡、結(jié)疤、間隙、脹縮、夾雜物、片層，一般通過清除清除。鍍鋅焊管表面缺陷按來源可分為兩種。一是鑄鋼件或鍍鋅焊管自身導(dǎo)致的不足，稱為鍍鋅焊管缺點(diǎn)：從鋼鍵或鍍鋅焊管到成品過程。不科學(xué)等因素稱為實(shí)際操作缺點(diǎn)。